Mikro-Wirbelschliff-Poliermaschinen: Mit Gleitscheifen zum Hochglanz
Das Mikro-Wirbelschleifen ist ein besonders schonendes Gleitschleifverfahren, mit dem entweder Präzisionsteile im Schüttgut oder einzeln gespannt mittels Mikroschleifkörpern auf Ra-Werte von bis zu 0,025 besser poliert werden können. Poliermaschinen, die mit dem Mikro-Wirbelschliffverfahren arbeiten, gibt es bei MAW Werkzeugmaschinen in verschiedenen Größen und Ausprägungen. Bei diesem Verfahren wird die komplette Kontur des Werkstückes bearbeitet. Zunächst erfolgt ein Schleifprozess, der die Welligkeit, zum Beispiel von Drehriefen oder Fräsriefen reduziert. Erst wenn die Oberflächen entsprechend eingeebnet sind, kann der Polierprozess beginnen. Oft ist es möglich durch die Auswahl der richtigen Schleifmittel beide Prozesse in einem Prozess zu kombinieren. Im Themenblock Gleitschleifmaschinen finden Sie die verschiedenen Kategorien an Poliermaschinen für Branchen wie Feinwerktechnik, Fein- und Mikromechanik, Uhren- und Schmuckindustrie, Form- und Ziehwerkzeuge und viele mehr.
Feinbearbeitung mit Läpp- und Poliermaschinen
Nachdem durch Gleitschleifen oder Bürst-Entgraten die Grate sowie sonstige Oberflächenschäden an Präzisionsbauteilen entfernt sind, wird, falls funktional erforderlich, die Feinstbearbeitung mithilfe von Poliermaschinen durchgeführt. Dabei handelt es sich sowohl um einen funktional als auch einen ästhetisch initiierten Arbeitsschritt, der Edelstahl und andere Werkstoffe zum Glänzen bringt. Das Verfahren garantiert vielmehr auch die Erstellung von vollkommen planen Oberflächen, die erst endgültig gewährleisten, dass beim Einsatz Ihrer Präzisionsteile tatsächlich alles glatt geht. MAW liefert stabile, hoch präzise Poliermaschinen der renommierten Schweizer Hersteller Gerber und Polyservice, die verschiedenen Anforderungen hinsichtlich der Größe, Form und Härte der zu behandelnden Bauteile optimal gerecht werden. Hier erfahren Sie ein wenig mehr über die drei verschiedenen Typen von Poliermaschinen, die Sie bei uns bestellen können.
02.12.2020
Kleine Teile von der Maschine direkt in Paletten speichern
Mit dem DepotPallet P2V benannten Palettenspeicher liefert MECHA ein platzsparendes Handlinggerät. Es entlädt Klein- und Mikro-Präzisionsteile mittels Vakuumabsaugung direkt von der Subspindel der Werkzeugmaschine. Ein neu entwickelter Vakuumkopf legt diese direkt in die Palette ein. Die Grundfläche des DepotPallet ist mit 642 x 455 Millimeter deutlich kleiner als die von Roboter-Handlingsystemen. Das DepotPallet P2V verfügt über zwei Paletten mit Größe 210 x 230 Millimeter. Diese sind teilespezifisch dem Durchmesser entsprechend ausgeführt. Der Speicherplatz beträgt bei einem Durchmesser von vier Millimeter zirka 300 Teile pro Palette. Die Gesamtkapazität von 600 Teilen reicht in der Regel für mehrere Schichten. Ist die erste Palette befüllt, so wird die zweite, leere Palette automatisch nachgeladen.
Kleine Teile von der Maschine direkt in Paletten speichern
Mit dem DepotPallet P2V benannten Palettenspeicher liefert MECHA ein platzsparendes Handlinggerät. Es entlädt Klein- und Mikro-Präzisionsteile mittels Vakuumabsaugung direkt von der Subspindel der Werkzeugmaschine. Ein neu entwickelter Vakuumkopf legt diese direkt in die Palette ein. Die Grundfläche des DepotPallet ist mit 642 x 455 Millimeter deutlich kleiner als die von Roboter-Handlingsystemen. Das DepotPallet P2V verfügt über zwei Paletten mit Größe 210 x 230 Millimeter. Diese sind teilespezifisch dem Durchmesser entsprechend ausgeführt. Der Speicherplatz beträgt bei einem Durchmesser von vier Millimeter zirka 300 Teile pro Palette. Die Gesamtkapazität von 600 Teilen reicht in der Regel für mehrere Schichten. Ist die erste Palette befüllt, so wird die zweite, leere Palette automatisch nachgeladen.
Kleine Teile von der Maschine direkt in Paletten speichern
Mit dem DepotPallet P2V benannten Palettenspeicher liefert MECHA ein platzsparendes Handlinggerät. Es entlädt Klein- und Mikro-Präzisionsteile mittels Vakuumabsaugung direkt von der Subspindel der Werkzeugmaschine. Ein neu entwickelter Vakuumkopf legt diese direkt in die Palette ein. Die Grundfläche des DepotPallet ist mit 642 x 455 Millimeter deutlich kleiner als die von Roboter-Handlingsystemen. Das DepotPallet P2V verfügt über zwei Paletten mit Größe 210 x 230 Millimeter. Diese sind teilespezifisch dem Durchmesser entsprechend ausgeführt. Der Speicherplatz beträgt bei einem Durchmesser von vier Millimeter zirka 300 Teile pro Palette. Die Gesamtkapazität von 600 Teilen reicht in der Regel für mehrere Schichten. Ist die erste Palette befüllt, so wird die zweite, leere Palette automatisch nachgeladen.
Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...
Profitieren Sie von über 70 Jahren Erfahrung mit Werkzeugmaschinen. Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage – rufen Sie uns diesbezüglich gerne an. Wir freuen uns auf Sie!
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Drehen allein im Haus
Qualität ist das Aushängeschild eines jeden Fertigungsunternehmens. Umso mehr, wenn es um Sichtteile geht, die von späteren Abnehmern verbaut werden. Die Sysko GmbH & Co. KG im erzgebirgischen Oelsnitz hat dafür ein Lang- und Kurzdreh- Bearbeitungszentrum so automatisiert, dass es nachts mannlos produzieren kann und die Produktion stets rückverfolgbar ist.
Immer die richtige Mischung in der Maschine
Das Ansetzen wassermischbarer Kühlschmierstoffe, gefolgt vom Befüllen und regelmäßigen Nachdosieren, bindet Arbeitskapazitäten und birgt im Falle einer Unachtsamkeit handfeste Risiken. Ein automatisiertes, nachrüstbares System löst diese Problematik.
Kühlschmierstoffpflege: Keime und Fremdöle effizient entfernen
Beim Trennen und Umformen beliebiger Materialien auf Werkzeugmaschinen dienen die Kühlschmierstoffe (KSS) einerseits der Wärmeabfuhr und andererseits einer Verminderung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Bei unterschiedlichen Zerspanungsprozessen helfen sie außerdem, die Späne aus dem Arbeitsumfeld abzuspülen, während sie beim Schleifen anfallenden Feinstaub an sich binden. Durch die Maschinenhydraulik und Stangenlademagazine wird zwangsweise Fremdöl in den Kühlschmierstoff eingebracht. Um die KSS möglichst lange nutzen zu können, ist eine sorgfältige Kühlschmierstoffpflege obligatorisch – dazu müssen vor allem schädliche Fremdöle entfernt sowie Bakterien abgetötet werden. Die richtige Pflege sorgt für einen stabilen pH-Wert, und verhindert die Bildung giftiger Nitrosamine. Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH hält die richtigen Lösungen für Sie bereit.
Reinigen und Fügen mit modernster Lasertechnologie
innovative Verfahren für jetzt und für die Zukunft