Bandfilter-Anlagen für Flüssigmedien von POLO über MAW bestellen
Sie suchen eine Lösung zum gründlichen Filtern von Fluiden oder zum Verbessern Ihrer KSS Qualität? Dann zögern Sie nicht und nehmen Sie mit uns Kontakt auf! Denn in Württemberg und Franken sind wir Ihre Regionalvertretung der POLO Filter-Technik GmbH mit Sitz in Bremen. Das Unternehmen ist internationaler Anbieter von Filtern und kompletten Bandfilter-Anlagen für industrielle Fluide wie Kühlschmierstoffe, Waschlaugen, Entfetter, Abschreckflüssigkeiten oder auch Lackabwässer. POLO bietet nachhaltige Lösungen zur Filtration "Made in Germany": von Kleinanlagen ab einer Durchflussleistung von 20 l/min bis hin zu Zentralsystemen mit ca. 3.000 l/min.
Die Einfachen: Schwerkraftfilter SKF
Der POLO Schwerkraftfilter SKF reinigt vollautomatisch viele verschiedene Flüssigkeiten. Das Besondere ist die durch die Transportkette gebildete tiefe Mulde, sodass hydrostatischer Druck über das Filtervlies aufgebaut wird. Der Vliesverbrauch wird über den Schwimmerschalter abhängig von der Verschmutzung gesteuert.
Die Kompakten: Schrägbettfilter SBP
Der POLO Schrägbettfilter SBP ist gleichfalls für die vollautomatische Reinigung von vielerlei Fluiden zuständig. Er zeichnet sich durch eine einzigartige Vliesführung aus: Im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen wird das Filtervlies nicht gezogen, sondern getragen. Dieses Anti-Reiß-Prinzip ermöglicht den Einsatz extrem dünner und somit preisgünstiger Vliese. Das sorgt für höchste Prozesssicherheit und Kosteneffizienz.
Die Durchflussstarken: Schrägbettfilter SBV
Der POLO Schrägbettfilter SBV in Vakuumfilter-Vliesausführung ist ebenfalls dafür gedacht, ein großes Spektrum unterschiedlicher Fluide vollautomatisch zu reinigen. Seine Besonderheit ist, dass er mit Unterdruck arbeitet, welcher den Mengendurchsatz erhöht und so den Filterkuchen höher aufbauen lässt, was wiederum den Reinigungsgrad verbessert.
Die Zentralen: Saug-Bandfilter-Anlagen SAFI
Die POLO Saug-Bandfilter der Baureihe SAFI reinigen vollautomatisch insbesondere Emulsionen und Öl aus der Metallbearbeitung. SAFI Bandfilter-Anlagen werden im Kreislaufsystem betrieben und versorgen Großmaschinen, Maschinengruppen und ganze Maschinenhallen mit Kühlschmierstoff – für den wir auch das passende Mischgerät auf Lager haben.
Die Ultrafeinen: Agglomeration FAG
Feinstabrieb hat eine physikalische Größe von oft nur 1 μm bis 10 μm, die nur eine unzureichende Filtration ermöglicht. Der POLO FAG agglomeriert Partikel durch induktive Hochspannung und vergrößert diese bis um den Faktor 10. Damit lässt sich der Restschmutzgehalt, insbesondere durch Feinstabrieb, mit Filteranlagen um bis zu 85 % reduzieren. Die agglomerierten Partikel können mittels Bandfilter abgeschieden werden. Ideal für Schleifanwendungen bei denen es auf höchste KSS Reinheit ankommt.
Späne mittels Bandförderer ausbringen
Wir liefern Scharnierbandförderer und Kratzbandförderer, die keinen Platz für Spänenester lassen. Robust und zuverlässig können POLO Förderer an Werkzeugmaschinen als Einzelförderer oder in einem verketteten Prozess eingesetzt werden.
Hebestationen mit hoher Effizienz
Hebestationen sind praktische und sinnvolle Hilfsmittel, um verunreinigte Flüssigkeiten mit Spananteil in eine Zentralfilteranlage zu fördern.
Filtervlies für jeden Bedarf
Auf ca. 1.000 m² Lagerfläche sind bei uns fast alle Vliessorten für Sie ab Lager lieferbar. Auch für Geräte anderer Hersteller. Dringende Bestellungen können in der Regel noch am gleichen Tag versendet werden. POLO verfügt über ein großes Sortiment von 25 unterschiedlichen Filtervlies-Typen ab 10µ Maschenweite für Applikationen wie Reinigen, Zerspanen, Schleifen, Bürsten, Läppen oder Honen bei Öl und Emulsionen.
Filteranlagen fuer Fluessigmedien
Bandfilter-Anlagen für Flüssigmedien von POLO über MAW bestellen
Sie suchen eine Lösung zum gründlichen Filtern von Fluiden oder zum Verbessern Ihrer KSS Qualität? Dann zögern Sie nicht und nehmen Sie mit uns Kontakt auf! Denn in Württemberg und Franken sind wir Ihre Regionalvertretung der POLO Filter-Technik GmbH mit Sitz in Bremen. Das Unternehmen ist internationaler Anbieter von Filtern und kompletten Bandfilter-Anlagen für industrielle Fluide wie Kühlschmierstoffe, Waschlaugen, Entfetter, Abschreckflüssigkeiten oder auch Lackabwässer. POLO bietet nachhaltige Lösungen zur Filtration "Made in Germany": von Kleinanlagen ab einer Durchflussleistung von 20 l/min bis hin zu Zentralsystemen mit ca. 3.000 l/min.
Die Einfachen: Schwerkraftfilter SKF
Der POLO Schwerkraftfilter SKF reinigt vollautomatisch viele verschiedene Flüssigkeiten. Das Besondere ist die durch die Transportkette gebildete tiefe Mulde, sodass hydrostatischer Druck über das Filtervlies aufgebaut wird. Der Vliesverbrauch wird über den Schwimmerschalter abhängig von der Verschmutzung gesteuert.
Die Kompakten: Schrägbettfilter SBP
Der POLO Schrägbettfilter SBP ist gleichfalls für die vollautomatische Reinigung von vielerlei Fluiden zuständig. Er zeichnet sich durch eine einzigartige Vliesführung aus: Im Gegensatz zu herkömmlichen Modellen wird das Filtervlies nicht gezogen, sondern getragen. Dieses Anti-Reiß-Prinzip ermöglicht den Einsatz extrem dünner und somit preisgünstiger Vliese. Das sorgt für höchste Prozesssicherheit und Kosteneffizienz.
Die Durchflussstarken: Schrägbettfilter SBV
Der POLO Schrägbettfilter SBV in Vakuumfilter-Vliesausführung ist ebenfalls dafür gedacht, ein großes Spektrum unterschiedlicher Fluide vollautomatisch zu reinigen. Seine Besonderheit ist, dass er mit Unterdruck arbeitet, welcher den Mengendurchsatz erhöht und so den Filterkuchen höher aufbauen lässt, was wiederum den Reinigungsgrad verbessert.
Die Zentralen: Saug-Bandfilter-Anlagen SAFI
Die POLO Saug-Bandfilter der Baureihe SAFI reinigen vollautomatisch insbesondere Emulsionen und Öl aus der Metallbearbeitung. SAFI Bandfilter-Anlagen werden im Kreislaufsystem betrieben und versorgen Großmaschinen, Maschinengruppen und ganze Maschinenhallen mit Kühlschmierstoff – für den wir auch das passende Mischgerät auf Lager haben.
Die Ultrafeinen: Agglomeration FAG
Feinstabrieb hat eine physikalische Größe von oft nur 1 μm bis 10 μm, die nur eine unzureichende Filtration ermöglicht. Der POLO FAG agglomeriert Partikel durch induktive Hochspannung und vergrößert diese bis um den Faktor 10. Damit lässt sich der Restschmutzgehalt, insbesondere durch Feinstabrieb, mit Filteranlagen um bis zu 85 % reduzieren. Die agglomerierten Partikel können mittels Bandfilter abgeschieden werden. Ideal für Schleifanwendungen bei denen es auf höchste KSS Reinheit ankommt.
Späne mittels Bandförderer ausbringen
Wir liefern Scharnierbandförderer und Kratzbandförderer, die keinen Platz für Spänenester lassen. Robust und zuverlässig können POLO Förderer an Werkzeugmaschinen als Einzelförderer oder in einem verketteten Prozess eingesetzt werden.
Hebestationen mit hoher Effizienz
Hebestationen sind praktische und sinnvolle Hilfsmittel, um verunreinigte Flüssigkeiten mit Spananteil in eine Zentralfilteranlage zu fördern.
Filtervlies für jeden Bedarf
Auf ca. 1.000 m² Lagerfläche sind bei uns fast alle Vliessorten für Sie ab Lager lieferbar. Auch für Geräte anderer Hersteller. Dringende Bestellungen können in der Regel noch am gleichen Tag versendet werden. POLO verfügt über ein großes Sortiment von 25 unterschiedlichen Filtervlies-Typen ab 10µ Maschenweite für Applikationen wie Reinigen, Zerspanen, Schleifen, Bürsten, Läppen oder Honen bei Öl und Emulsionen.
Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...
Profitieren Sie von über 70 Jahren Erfahrung mit Werkzeugmaschinen. Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage – rufen Sie uns diesbezüglich gerne an. Wir freuen uns auf Sie!
info@maw-gmbh.de - +49 (0)7031-7376-0
Das Problem: Stangendrehteile beschädigen sich beim Entladen
Viele unserer Kunden setzen Stangendrehmaschinen ein um kostengünstig und mannlos Drehteile zu fertigen. Sind die Teile besonders präzise oder sogar diamantgedreht, so besteht jedoch die Gefahr, dass diese Teile beim ausschleußen aus der Drehmaschine beschädigt werden. Dies in Form von Kratzern und Schlagmarken, wenn sich die Teile am Maschinenausgang treffen. Oft wird dann eine Roboterzelle zum Entladen der Teile installiert. Eine solche Roboterzelle hat aber gleich mehrere Nachteile:
1. eine Roboterzelle benötigt einen großen Platzbedarf, der oft nicht vorhanden ist
2. eine Roboterzelle kann nur von Fachpersonal eingerichtet und gerüstet werden
3. das Entladen mit Roboter kostet wertvolle Produktionszeit.
4. Ölnebel gelangt beim Öffnen der Maschinentüre in die Umgebungsluft
5. die Anschaffungskosten für eine Roboterzelle sind sehr hoch
Um das Problem wirtschaftlicher zu lösen empfehlen wir alternativ den Einsatz eines MECHA Drehteile Entladers und Pufferspeichers vom Typ DepotMax oder DepotMini.
DepotMax ist ein Turmspeicher der bis zu mehrere hundert Drehteile vereinzelt, rückverfolgbar und beschädigungsfrei speichern kann. Die Übergabe der Teile in den Speicher erfolgt über das Ausführband der Drehmaschine. Bei unseren Kunden sorgt der Turmspeicher DepotMax dafür, dass die Drehmaschine eine Schicht mannlos ohne Produktionsunterbrechung fertigt. Am Schichtende kann der Speicher dann innerhalb weniger Minuten entladen werden. Die Drehmaschine ist dann schnell wieder für die Produktion verfügbar. DepotMax ist zudem platzsparend und mobil und kann weggefahren werden, wenn man ihn nicht benötigt. Auch können die Behälter so konfiguriert werden, dass der DepotMax universell für viele Drehteile eingesetzt werden kann. Das Rüsten wie bei einer Roboterzelle entfällt dann gänzlich. Mehr Informationen zum DepotMax finden Sie hier...
Als kleinere Alternative zum DepotMax bietet sich auch ein DepotMini an. Diese Speicher gibt es in Rund- und Kettenversion. Sie werden eingesetzt wenn nur eine Speicherkapazität von 20 - 60 Minuten benötigt wird. Ein Beispiel an einer DMG Gildemeister CTX Drehmaschine verdeutlicht die Lösung mit einer Speicherkapazität von 12 Teilen:
Informationen zum Teileentlader und Teilespeicher DepotMini finden Sie hier....
Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...
Profitieren Sie von über 70 Jahren Erfahrung mit Werkzeugmaschinen. Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage – rufen Sie uns diesbezüglich gerne an. Wir freuen uns auf Sie!
info@maw-gmbh.de - +49 (0)7031-7376-0
Das Problem: Stangendrehteile beschädigen sich beim Entladen
Viele unserer Kunden setzen Stangendrehmaschinen ein um kostengünstig und mannlos Drehteile zu fertigen. Sind die Teile besonders präzise oder sogar diamantgedreht, so besteht jedoch die Gefahr, dass diese Teile beim ausschleußen aus der Drehmaschine beschädigt werden. Dies in Form von Kratzern und Schlagmarken, wenn sich die Teile am Maschinenausgang treffen. Oft wird dann eine Roboterzelle zum Entladen der Teile installiert. Eine solche Roboterzelle hat aber gleich mehrere Nachteile:
1. eine Roboterzelle benötigt einen großen Platzbedarf, der oft nicht vorhanden ist
2. eine Roboterzelle kann nur von Fachpersonal eingerichtet und gerüstet werden
3. das Entladen mit Roboter kostet wertvolle Produktionszeit.
4. Ölnebel gelangt beim Öffnen der Maschinentüre in die Umgebungsluft
5. die Anschaffungskosten für eine Roboterzelle sind sehr hoch
Um das Problem wirtschaftlicher zu lösen empfehlen wir alternativ den Einsatz eines MECHA Drehteile Entladers und Pufferspeichers vom Typ DepotMax oder DepotMini.
DepotMax ist ein Turmspeicher der bis zu mehrere hundert Drehteile vereinzelt, rückverfolgbar und beschädigungsfrei speichern kann. Die Übergabe der Teile in den Speicher erfolgt über das Ausführband der Drehmaschine. Bei unseren Kunden sorgt der Turmspeicher DepotMax dafür, dass die Drehmaschine eine Schicht mannlos ohne Produktionsunterbrechung fertigt. Am Schichtende kann der Speicher dann innerhalb weniger Minuten entladen werden. Die Drehmaschine ist dann schnell wieder für die Produktion verfügbar. DepotMax ist zudem platzsparend und mobil und kann weggefahren werden, wenn man ihn nicht benötigt. Auch können die Behälter so konfiguriert werden, dass der DepotMax universell für viele Drehteile eingesetzt werden kann. Das Rüsten wie bei einer Roboterzelle entfällt dann gänzlich. Mehr Informationen zum DepotMax finden Sie hier...
Als kleinere Alternative zum DepotMax bietet sich auch ein DepotMini an. Diese Speicher gibt es in Rund- und Kettenversion. Sie werden eingesetzt wenn nur eine Speicherkapazität von 20 - 60 Minuten benötigt wird. Ein Beispiel an einer DMG Gildemeister CTX Drehmaschine verdeutlicht die Lösung mit einer Speicherkapazität von 12 Teilen:
Informationen zum Teileentlader und Teilespeicher DepotMini finden Sie hier....
Um Ihnen die Installation so einfach wie möglich zu machen bieten wir verschiedene Optionen
1. auf der Maschine mit einstellbarem Halterahmen
2. neben der Maschine auf einem Ständer
3. neben der Maschine auf einem Wagen
4. Auf der Maschine mit Einlass unten
