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Kühlschmierstoffpflege durch UV-Sterilisation

Vor allem während längerer Arbeitspausen – zum Beispiel an Wochenenden – kommt es in Kühlschmierstoffen auch zu einer Vermehrung von Bakterien und Keimen. Üblicherweise nimmt man dann schlechten Geruch wahr und es werden Biozide hinzugefügt. Diese töten die Bakterien und Keime, sind aber auch für die Gesundheit des Menschen sehr bedenklich. Sie gelten als allergieauslösend und toxisch. Also nichts, was man gerne auf der Haut und in den Atemwegen hat. 

Der FluidWorker 100 hindert effektiv die Vermehrung von Bakterien in Prozessflüssigkeiten und reduziert oder eliminiert damit den Einsatz von Bioziden. Die Flüssigkeit wird mit UV Licht bestrahlt. Die DNA der Bakterien reagiert mit diesem Licht und die Bakterien können sich nicht mehr reproduzieren. Diese Entkeimungsmethode kann, bei dauerhafter Anwendung, bis zu 99 - 99,999 Prozent der Bakterien zersetzen.

Die Installation des FluidWorkers 100 ist denkbar einfach. Mit dem FluidWorker von MAW verbessern Sie die KSS-Qualität nachhaltig – und nicht zuletzt schützen Sie Ihre Mitarbeiter durch diese Form der Kühlschmierstoffpflege vor potenziell gefährlichen organischen Verbindungen.

Mehr zum Thema finden Sie auf der Homepage unseres Partner Wallenius Water Innovation

Kuehlschmierstoffpflege - Oelabscheidung

▼ Kühlschmierstoffpflege - Fremdölabscheidung

Kühlschmierstoffpflege: Keime und Fremdöle effizient entfernen

Beim Trennen und Umformen beliebiger Materialien auf Werkzeugmaschinen dienen die Kühlschmierstoffe (KSS) einerseits der Wärmeabfuhr und andererseits einer Verminderung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Bei unterschiedlichen Zerspanungsprozessen helfen sie außerdem, die Späne aus dem Arbeitsumfeld abzuspülen, während sie beim Schleifen anfallenden Feinstaub an sich binden. Durch die Maschinenhydraulik und Stangenlademagazine wird zwangsweise Fremdöl in den Kühlschmierstoff eingebracht. Um die KSS möglichst lange nutzen zu können, ist eine sorgfältige Kühlschmierstoffpflege obligatorisch – dazu müssen vor allem schädliche Fremdöle entfernt sowie Bakterien abgetötet werden. Die richtige Pflege sorgt für einen stabilen pH-Wert, und verhindert die Bildung giftiger Nitrosamine. Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH hält die richtigen Lösungen für Sie bereit.

Fremdölabscheider zur nachhaltigen Kühlschmierstoffpflege: TSO

Unser umweltfreundlicher und nachhaltig arbeitender Ölabscheider TSO ist ein hoch effizienter Koaleszenzabscheider für Fremdöle in Kühlflüssigkeiten. Er benötigt dazu keine Filtermaterialen, da er das Fremdöl tröpfchenförmig an den sogenannten Koaleszenzkörpern abscheidet und es in einen separaten Fremdölbehälter ableitet. Der TSO wird auf dem Maschinentank installiert.

Die Kühlschmierstoffpflege mit dem Fremdölabscheider TSO bietet Ihnen folgende Vorteile:

  • reinigt das Kühlmittel von Öl und anderen Verschmutzungen
  • verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge
  • verhindert das Entstehen von Ölnebel
  • beseitigt Nahrungsquellen für Bakterien
  • verlängert die Anwendungsdauer des Kühlmittels
  • trägt zu Einsparungen bei der Entsorgung von KSS bei
  • benötigt keine Filtermaterialien, die entsorgt werden müssen.

Der TSO ist damit eine ideale Ergänzung zu unserem automatischen Petrofill KSS-Befüllsystem, den FluidWorker 100/150 sowie den EXOMIST Luftfilteranlagen und sorgt für noch höhere Qualität Ihres Kühlschmierstoffes. Durch Einsatz des TSO lässt sich die Standzeit von Kühlschmierstoffen um bis zu 100 Prozent erhöhen.

Kühlschmierstoffpflege durch UV-Sterilisation

Vor allem während längerer Arbeitspausen – zum Beispiel an Wochenenden – kommt es in Kühlschmierstoffen auch zu einer Vermehrung von Bakterien und Keimen. Üblicherweise nimmt man dann schlechten Geruch wahr und es werden Biozide hinzugefügt. Diese töten die Bakterien und Keime, sind aber auch für die Gesundheit des Menschen sehr bedenklich. Sie gelten als allergieauslösend und toxisch. Also nichts, was man gerne auf der Haut und in den Atemwegen hat. 

Der FluidWorker 100 hindert effektiv die Vermehrung von Bakterien in Prozessflüssigkeiten und reduziert oder eliminiert damit den Einsatz von Bioziden. Die Flüssigkeit wird mit UV Licht bestrahlt. Die DNA der Bakterien reagiert mit diesem Licht und die Bakterien können sich nicht mehr reproduzieren. Diese Entkeimungsmethode kann, bei dauerhafter Anwendung, bis zu 99 - 99,999 Prozent der Bakterien zersetzen.

Die Installation des FluidWorkers 100 ist denkbar einfach. Mit dem FluidWorker von MAW verbessern Sie die KSS-Qualität nachhaltig – und nicht zuletzt schützen Sie Ihre Mitarbeiter durch diese Form der Kühlschmierstoffpflege vor potenziell gefährlichen organischen Verbindungen.

Mehr zum Thema finden Sie auf der Homepage unseres Partner Wallenius Water Innovation

Wie Sie Ihren Kühlschmierstoff im Griff behalten


Zerspanungsmaschinen benötigen in der Regel Kühlschmierstoff um Werkzeuge zu kühlen und an der Schneide zu schmieren. Durch Verdunstung und Ausschleppung verliert die Maschine über den Tag aber sehr viel dieses für die Prozessstabilität enorm wichitgen Hilfmittels. Die Austragung über Verdunstung führt zu einer langsamen aber stegigen Aufkonzentration des Kühlschmierstoffes, weshalb vielmals mit hohem Aufwand nachjustiert werden muß. Wird dann am Ende der Schicht eine große Menge frisch gezapfter Kühlschmierstoff in die Werkzeugmaschine gefüllt, so sinkt die Temperatur im Tank und die Genauigkeit der Maschine ist weg.

Das Nachbefüllen von Kühlschmierstoff ist auch keine beliebte Tätigkeit. Aus unserer langjährigen Erfahrung wird gerade dieses Thema oft stark vernachlässigt. Wir erleben täglich, dass: zu hoch konzentriert, zu niedrig konzentriert, mit reinem Wasser oder gar nicht nachbefüllt wird. Mit teils drastischen und teuren Auswirkungen für die Werkzeugmaschine. So werden hunderttausende Euro für die Automatisierung mit Robotersystemen ausgegeben, aber das wichtigste Medium der Werkzeugmaschine wird dem guten Willen überlassen.

 

 

 

 

 

 

 

Was können Sie verbessern?

Mit unseren Petrofill Anlagen zum digitalen, vollautomatischen Befüllen von Werkzeugmaschinen mit Kühlschmierstoff sichern Sie Ihre Produktion gegen Fehlbedienung und schützen Sie Ihre Fertigungshalle vor Überfüllungen. Wir beobachten bei allen Kunden, wo Petrofill KSS Befüllanlagen installiert sind, eine Reduktion des Konzentratbedarfs, eine deutliche Stabilisierung der Mischverhältnisse, eine Angleichung des KSS Temperatur, eine Erhöhung der KSS Lebensdauer und eine Verbesserung des Betriebsklimas im Fertigungsbereich. 

Von MAW erhalten Sie genau die richtige Kühlschmierstoff-Befüllanlage für Ihren Bedarf.

Mehr Infos finden Sie hier...   


 

Taumelformen

Mit dem Verfahren Taumelformen können Formen wie zum Beispiel Verzahnungen, Sechskant und ähnliche in eine bestehende Bohrung eingbracht werden.

Wie Sie Ihren Kühlschmierstoff im Griff behalten


Zerspanungsmaschinen benötigen in der Regel Kühlschmierstoff um Werkzeuge zu kühlen und an der Schneide zu schmieren. Durch Verdunstung und Ausschleppung verliert die Maschine über den Tag aber sehr viel dieses für die Prozessstabilität enorm wichitgen Hilfmittels. Die Austragung über Verdunstung führt zu einer langsamen aber stegigen Aufkonzentration des Kühlschmierstoffes, weshalb vielmals mit hohem Aufwand nachjustiert werden muß. Wird dann am Ende der Schicht eine große Menge frisch gezapfter Kühlschmierstoff in die Werkzeugmaschine gefüllt, so sinkt die Temperatur im Tank und die Genauigkeit der Maschine ist weg.

Das Nachbefüllen von Kühlschmierstoff ist auch keine beliebte Tätigkeit. Aus unserer langjährigen Erfahrung wird gerade dieses Thema oft stark vernachlässigt. Wir erleben täglich, dass: zu hoch konzentriert, zu niedrig konzentriert, mit reinem Wasser oder gar nicht nachbefüllt wird. Mit teils drastischen und teuren Auswirkungen für die Werkzeugmaschine. So werden hunderttausende Euro für die Automatisierung mit Robotersystemen ausgegeben, aber das wichtigste Medium der Werkzeugmaschine wird dem guten Willen überlassen.

 

 

 

 

 

 

 

Was können Sie verbessern?

Mit unseren Petrofill Anlagen zum digitalen, vollautomatischen Befüllen von Werkzeugmaschinen mit Kühlschmierstoff sichern Sie Ihre Produktion gegen Fehlbedienung und schützen Sie Ihre Fertigungshalle vor Überfüllungen. Wir beobachten bei allen Kunden, wo Petrofill KSS Befüllanlagen installiert sind, eine Reduktion des Konzentratbedarfs, eine deutliche Stabilisierung der Mischverhältnisse, eine Angleichung des KSS Temperatur, eine Erhöhung der KSS Lebensdauer und eine Verbesserung des Betriebsklimas im Fertigungsbereich. 

Von MAW erhalten Sie genau die richtige Kühlschmierstoff-Befüllanlage für Ihren Bedarf.

Mehr Infos finden Sie hier...   


 

Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...

 

Profitieren Sie von über 70 Jahren Erfahrung mit Werkzeugmaschinen. Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage – rufen Sie uns diesbezüglich gerne an. Wir freuen uns auf Sie!

info@maw-gmbh.de - +49 (0)7031-7376-0

Das Problem: Kleine Drehteile, Frästeile, Stanzteile gehen beim Entladen aus der Maschine verloren


Viele unserer Kunden verlieren produzierte Kleinteile im Durchmesserbereich von 1 mm bis ca. 8 mm nach der Herstellung auf der Drehmaschine, Fräsmaschine oder Stanzmaschine bereits im Maschinenraum. Das Problem tritt insbesondere dann auf, wenn die Teile sehr leicht sind, wie zum Bsp. bei Teilen aus Titan, Teflon oder anderen Kunststoffen, aber auch Edelstahl, Buntmetall und besonders schmerzlich bei Edelmetallen.

Dieser Teileverlust erhöht die Produktionskosten teils massiv, müssen doch mehr Teile gefertigt werden, als eigentlich notwendig wären. Die Mehrkosten schlagen sich nieder in Maschinenkosten, Werkzeugkosten, Materialkosten, Arbeitslöhnen, Betriebsmittelkosten und Kapazitätsengpässen,

MAW Werkzeugmaschinen hat auch für dieses Problem eine sichere Lösung. Der Kleinteileentlader DepotVacuum von MECHA.  

Teileentlader für Kleinteile in der Produktion

Der DepotVacuum saugt die Teile dort ab wo sie produziert werden und legt sie schonend in einen Behälter oder einen MECHA Teileseparator ab. Beschädigungen der Teile sind damit in unserem System nahezu ausgeschlossen. In Kombination mit unserem Teileseparator ist es sogar möglich, Produktionsteile und Kontrollteile separat zu speichern und somit eine durchgängige statistische Prozesskontrolle zu sichern.

Der Teileentlader kann schnell und einfach an fast jeder Werkzeugmaschine nachgerüstet werden. Er verfügt über eine eigene Steuerung, welche über eine  Schnittstelle mit der Maschine verdrahtet wird. Den Teileentlader DepotVacuum gibt es in zwei Versionen mit Schlauchdurchmessern

Einsatzmöglichkeit:
Für Kleinstteile von 0.2 – 8.0 mm Durchmesser.

Vorteile:

  • Sichere Teileentnahme für besonders fragile Klein- und Kleinstteile
  • Rückverfolgbare und beschädigungsfreie Teileablage in Kombination mit DepotMini 
  • Absaug-Schlauchlänge bis zu 1.5 Meter

Dimensionen:

Schlauchdurchmesser in mm Teiledurchmesser in mm
2.5 1.5
4.0 3.0
6.0 5.0
7.5 6.5
9.0 8.0

Unsere Lösungen : produktiv - nachhaltig -  clever

Entgraten von komplexen Dreh- und Frästeilen

Entgraten von Drehteilen aus Edelstahl an der Innenkontur 

Entgraten und Polieren von Titanteilen

Polieren von Prägewerkzeugen

Polieren von Formwerkzeugen aus Werkzeugstahl

Schneidkantenverrundung an Stanzwerkzeugen

Schneidkantenverrundung Wendeschneidplatten

Vollautomatische KSS Überwachung und Befüllung

Separieren und Speichern von Drehteilen - einfache SPC Kontrolle

Fremdölentfernung und Entkeimung von KSS

Hartmetall und Werkzeugstahl auf Hochglanz polieren


MAW bietet für das Hochglanz-Polieren von harten und ultraharten Materialien wie Hartmetall, Werkzeugstahl, Keramik oder CBN zwei Technologien. Zum einen das Bürst-Polieren mittels Diamant-Bürstentechnologie und das Mikro-Wirbelschliff-Polierverfahren. Ziel dabei ist es die Standzeit von Werkzeugen drastisch zu erhöhen.

1. Bürst-Polieren

Mit dem von der Firma Gerber Maschinenbau entwickelten Bürst-Polier-Verfahren werden mittels Naturhaarbürste und Diaflex Diamantpasten oder mit Diamantbürsten geschliffene Flächen auf Hochglanz poliert. Dabei verbessern wir den Rz und Ra Wert deutlich und erzielen Oberflächen unter Rz1 oder Ra 0,025. Beim Polieren mit Paste wird diese mittels eines Spachtels auf die Borsten (z.Bsp. Tampico-Pflanzenfaser und Diastar 5-8µ) aufgebracht und dann das Werkzeug mit Drehzahlen mit ca. 400 U/min gleichmäßig bestrichen. Da die Paste einen erhöhten Reinigungsbedarf benötigt, haben wir eine Diamantborste entwickelt, welche mit Diamantkörnern durchtränkt ist und sich immer wieder automatisch nachschärft. Die Bürste kann auch unter Zugabe von Polieröl eingesetzt werden um die entstehende Prozesswärme abzuführen. Diamantbürsten gibt es bei uns in verschiedenen Korngrößen, Borstendicken und Sättigungsgraden, ideal abgestimmt auf Ihre Polieraufgabe. 

 

Poliermaschinen von Gerber können sowohl mit technischen Polierbürsten als auch mit Poliervliesen bzw. Polierscheiben ausgerüstet werden. Durch diese Kombination können sowohl ebene Flächen als auch konisch zulaufende Formen poliert werden. Beim Polieren des Hintergrundes von Prägestempeln oder auch des Bildes von Prägestempeln hat sich die Firma Gerber einen großen Technologievorsprung erarbeitet. Der Einsatz von Gerber Poliermaschinen erhöht die Standzeit der Werkzeuge und reduziert die Polierarbeit auf ein Minimum. 

Mehr Informationen zum Gerber Bürst-Polierverfahren finden Sie auf unserer Homepage oder durch den persönlichen Kontakt mit unserem Verkaufs-Innen- und Außendienst.

Mikro-Wirbelschliff-Polieren

Das Mikro-Wirbelschliff-Polieren ist ein einzigartiges Verfahren zum Polieren von Prägewerkzeugen, Ziehwerkzeugen und Formwerkzeugen. Das Mikro-Wirbelschliff-Polieren wurde von der Schweizer Polyservice AG entwickelt und ist ein Mikro-Strömungsschleifverfahren, bei welchem die Werkzeuge (Mikro-Schleifkörper mit AlO/Diamant) die Werkstückflächen innen wie außen gleichmäßig bearbeiten und polieren. Dabei spielt die Form des Werkzeugs eigentlich keine Rolle denn die kleinen in der Form definierten Schleifkörper können bis in die Ecken eines Werkstückes die volle Polierleistung erbringen. Beim Mikro-Wirbelschliff Polieren wird das Werkstück in einen runden oder ovalen Behälter gespannt und dieser dann mit Schleifkörpern, einer kleinen Menge Diamantpulver, einem Compound und Wasser gefüllt. Dann wird über Vibration die Strömung erzeugt, welche die Flächen schleift und auf Hochglanz poliert. Dieses Polierverfahren automatisiert stundenlange händische Polierarbeit. Es sichert die Prozessstabilität und ermöglicht eine wirtschaftliche Werkzeugfertigung am Standort Deutschland. 

Hier sehen Sie Bilder eines unpolierten und zweier polierter Ziehwerkzeuge. Fragen Sie uns an. Wir unterstützen Sie mit unserer Technologie zum Hochglanzpolieren von Werkzeugen. Hier erfahren Sie mehr.

 

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