Das Problem: Stangendrehteile beschädigen sich beim Entladen
Viele unserer Kunden setzen Stangendrehmaschinen ein um kostengünstig und mannlos Drehteile zu fertigen. Sind die Teile besonders präzise oder sogar diamantgedreht, so besteht jedoch die Gefahr, dass diese Teile beim ausschleußen aus der Drehmaschine beschädigt werden. Dies in Form von Kratzern und Schlagmarken, wenn sich die Teile am Maschinenausgang treffen. Oft wird dann eine Roboterzelle zum Entladen der Teile installiert. Eine solche Roboterzelle hat aber gleich mehrere Nachteile:
1. eine Roboterzelle benötigt einen großen Platzbedarf, der oft nicht vorhanden ist
2. eine Roboterzelle kann nur von Fachpersonal eingerichtet und gerüstet werden
3. das Entladen mit Roboter kostet wertvolle Produktionszeit.
4. Ölnebel gelangt beim Öffnen der Maschinentüre in die Umgebungsluft
5. die Anschaffungskosten für eine Roboterzelle sind sehr hoch
Um das Problem wirtschaftlicher zu lösen empfehlen wir alternativ den Einsatz eines MECHA Drehteile Entladers und Pufferspeichers vom Typ DepotMax oder DepotMini.
DepotMax ist ein Turmspeicher der bis zu mehrere hundert Drehteile vereinzelt, rückverfolgbar und beschädigungsfrei speichern kann. Die Übergabe der Teile in den Speicher erfolgt über das Ausführband der Drehmaschine. Bei unseren Kunden sorgt der Turmspeicher DepotMax dafür, dass die Drehmaschine eine Schicht mannlos ohne Produktionsunterbrechung fertigt. Am Schichtende kann der Speicher dann innerhalb weniger Minuten entladen werden. Die Drehmaschine ist dann schnell wieder für die Produktion verfügbar. DepotMax ist zudem platzsparend und mobil und kann weggefahren werden, wenn man ihn nicht benötigt. Auch können die Behälter so konfiguriert werden, dass der DepotMax universell für viele Drehteile eingesetzt werden kann. Das Rüsten wie bei einer Roboterzelle entfällt dann gänzlich. Mehr Informationen zum DepotMax finden Sie hier...
Als kleinere Alternative zum DepotMax bietet sich auch ein DepotMini an. Diese Speicher gibt es in Rund- und Kettenversion. Sie werden eingesetzt wenn nur eine Speicherkapazität von 20 - 60 Minuten benötigt wird. Ein Beispiel an einer DMG Gildemeister CTX Drehmaschine verdeutlicht die Lösung mit einer Speicherkapazität von 12 Teilen:
Informationen zum Teileentlader und Teilespeicher DepotMini finden Sie hier....
Um Ihnen die Installation so einfach wie möglich zu machen bieten wir verschiedene Optionen
1. auf der Maschine mit einstellbarem Halterahmen
2. neben der Maschine auf einem Ständer
3. neben der Maschine auf einem Wagen
4. Auf der Maschine mit Einlass unten
Kühlschmierstoffpflege durch UV-Sterilisation
Vor allem während längerer Arbeitspausen – zum Beispiel an Wochenenden – kommt es in Kühlschmierstoffen auch zu einer Vermehrung von Bakterien und Keimen. Üblicherweise nimmt man dann schlechten Geruch wahr und es werden Biozide hinzugefügt. Diese töten die Bakterien und Keime, sind aber auch für die Gesundheit des Menschen sehr bedenklich. Sie gelten als allergieauslösend und toxisch. Also nichts, was man gerne auf der Haut und in den Atemwegen hat.
Der FluidWorker 100 hindert effektiv die Vermehrung von Bakterien in Prozessflüssigkeiten und reduziert oder eliminiert damit den Einsatz von Bioziden. Die Flüssigkeit wird mit UV Licht bestrahlt. Die DNA der Bakterien reagiert mit diesem Licht und die Bakterien können sich nicht mehr reproduzieren. Diese Entkeimungsmethode kann, bei dauerhafter Anwendung, bis zu 99 - 99,999 Prozent der Bakterien zersetzen.
Die Installation des FluidWorkers 100 ist denkbar einfach. Mit dem FluidWorker von MAW verbessern Sie die KSS-Qualität nachhaltig – und nicht zuletzt schützen Sie Ihre Mitarbeiter durch diese Form der Kühlschmierstoffpflege vor potenziell gefährlichen organischen Verbindungen.
Mehr zum Thema finden Sie auf der Homepage unseres Partner Wallenius Water Innovation
Kuehlschmierstoffpflege - Oelabscheidung
Kühlschmierstoffpflege: Keime und Fremdöle effizient entfernen
Beim Trennen und Umformen beliebiger Materialien auf Werkzeugmaschinen dienen die Kühlschmierstoffe (KSS) einerseits der Wärmeabfuhr und andererseits einer Verminderung der Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück. Bei unterschiedlichen Zerspanungsprozessen helfen sie außerdem, die Späne aus dem Arbeitsumfeld abzuspülen, während sie beim Schleifen anfallenden Feinstaub an sich binden. Durch die Maschinenhydraulik und Stangenlademagazine wird zwangsweise Fremdöl in den Kühlschmierstoff eingebracht. Um die KSS möglichst lange nutzen zu können, ist eine sorgfältige Kühlschmierstoffpflege obligatorisch – dazu müssen vor allem schädliche Fremdöle entfernt sowie Bakterien abgetötet werden. Die richtige Pflege sorgt für einen stabilen pH-Wert, und verhindert die Bildung giftiger Nitrosamine. Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH hält die richtigen Lösungen für Sie bereit.
Fremdölabscheider zur nachhaltigen Kühlschmierstoffpflege: TSO
Unser umweltfreundlicher und nachhaltig arbeitender Ölabscheider TSO ist ein hoch effizienter Koaleszenzabscheider für Fremdöle in Kühlflüssigkeiten. Er benötigt dazu keine Filtermaterialen, da er das Fremdöl tröpfchenförmig an den sogenannten Koaleszenzkörpern abscheidet und es in einen separaten Fremdölbehälter ableitet. Der TSO wird auf dem Maschinentank installiert.
Die Kühlschmierstoffpflege mit dem Fremdölabscheider TSO bietet Ihnen folgende Vorteile:
- reinigt das Kühlmittel von Öl und anderen Verschmutzungen
- verlängert die Lebensdauer der Werkzeuge
- verhindert das Entstehen von Ölnebel
- beseitigt Nahrungsquellen für Bakterien
- verlängert die Anwendungsdauer des Kühlmittels
- trägt zu Einsparungen bei der Entsorgung von KSS bei
- benötigt keine Filtermaterialien, die entsorgt werden müssen.
Der TSO ist damit eine ideale Ergänzung zu unserem automatischen Petrofill KSS-Befüllsystem, den FluidWorker 100/150 sowie den EXOMIST Luftfilteranlagen und sorgt für noch höhere Qualität Ihres Kühlschmierstoffes. Durch Einsatz des TSO lässt sich die Standzeit von Kühlschmierstoffen um bis zu 100 Prozent erhöhen.
Kühlschmierstoffpflege durch UV-Sterilisation
Vor allem während längerer Arbeitspausen – zum Beispiel an Wochenenden – kommt es in Kühlschmierstoffen auch zu einer Vermehrung von Bakterien und Keimen. Üblicherweise nimmt man dann schlechten Geruch wahr und es werden Biozide hinzugefügt. Diese töten die Bakterien und Keime, sind aber auch für die Gesundheit des Menschen sehr bedenklich. Sie gelten als allergieauslösend und toxisch. Also nichts, was man gerne auf der Haut und in den Atemwegen hat.
Der FluidWorker 100 hindert effektiv die Vermehrung von Bakterien in Prozessflüssigkeiten und reduziert oder eliminiert damit den Einsatz von Bioziden. Die Flüssigkeit wird mit UV Licht bestrahlt. Die DNA der Bakterien reagiert mit diesem Licht und die Bakterien können sich nicht mehr reproduzieren. Diese Entkeimungsmethode kann, bei dauerhafter Anwendung, bis zu 99 - 99,999 Prozent der Bakterien zersetzen.
Die Installation des FluidWorkers 100 ist denkbar einfach. Mit dem FluidWorker von MAW verbessern Sie die KSS-Qualität nachhaltig – und nicht zuletzt schützen Sie Ihre Mitarbeiter durch diese Form der Kühlschmierstoffpflege vor potenziell gefährlichen organischen Verbindungen.
Mehr zum Thema finden Sie auf der Homepage unseres Partner Wallenius Water Innovation
Wie Sie Ihren Kühlschmierstoff im Griff behalten
Zerspanungsmaschinen benötigen in der Regel Kühlschmierstoff um Werkzeuge zu kühlen und an der Schneide zu schmieren. Durch Verdunstung und Ausschleppung verliert die Maschine über den Tag aber sehr viel dieses für die Prozessstabilität enorm wichitgen Hilfmittels. Die Austragung über Verdunstung führt zu einer langsamen aber stegigen Aufkonzentration des Kühlschmierstoffes, weshalb vielmals mit hohem Aufwand nachjustiert werden muß. Wird dann am Ende der Schicht eine große Menge frisch gezapfter Kühlschmierstoff in die Werkzeugmaschine gefüllt, so sinkt die Temperatur im Tank und die Genauigkeit der Maschine ist weg.
Das Nachbefüllen von Kühlschmierstoff ist auch keine beliebte Tätigkeit. Aus unserer langjährigen Erfahrung wird gerade dieses Thema oft stark vernachlässigt. Wir erleben täglich, dass: zu hoch konzentriert, zu niedrig konzentriert, mit reinem Wasser oder gar nicht nachbefüllt wird. Mit teils drastischen und teuren Auswirkungen für die Werkzeugmaschine. So werden hunderttausende Euro für die Automatisierung mit Robotersystemen ausgegeben, aber das wichtigste Medium der Werkzeugmaschine wird dem guten Willen überlassen.
Was können Sie verbessern?
Mit unseren Petrofill Anlagen zum digitalen, vollautomatischen Befüllen von Werkzeugmaschinen mit Kühlschmierstoff sichern Sie Ihre Produktion gegen Fehlbedienung und schützen Sie Ihre Fertigungshalle vor Überfüllungen. Wir beobachten bei allen Kunden, wo Petrofill KSS Befüllanlagen installiert sind, eine Reduktion des Konzentratbedarfs, eine deutliche Stabilisierung der Mischverhältnisse, eine Angleichung des KSS Temperatur, eine Erhöhung der KSS Lebensdauer und eine Verbesserung des Betriebsklimas im Fertigungsbereich.
Von MAW erhalten Sie genau die richtige Kühlschmierstoff-Befüllanlage für Ihren Bedarf.
