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Entgraten von Präzisionsteilen


Das Entgraten von Präzisionsteilen, und damit meinen wir Teile mit Gewinden, Passungen, Bohrungen, komplexen Fräskonturen, Stufen,  Bohrungsüberschneidungen, Rändeln,, Langlöchern etc. ist eine Spezialität von MAW Werkzeugmaschinen GmbH. Denn mit unserer Maschinen- und Prozesstechnologie  entgraten wir besonders empfindliche Teile an Stellen an denen oft nur Handarbeit hilft. So ersetzen wir teure, unsichere Prozesse durch maschinelle und prozesssichere Prozesse.
 

Querbohrungen, Langlöcher, Schlitze entgraten


Das Problem: Querbohrungen, Langlöcher und Schlitze haben innen einen Grat. Der Kunde akzeptiert dies nicht und verlangt Gratfreiheit.

Die Lösung: mit Gleitschleiftechnologie von MAW kann man dank innovativen und einzigartigen Gleitschleifmaschinen und Schleifmitteln aus Schweizer Produktion, Präzisionsteile auch innen zu entgraten. Dies funktioniert zum Beispiel mit den Mikrovibratoren D3 oder den Wirbelschliff Rundvibratoren P10 und P30 mit Teilen im Schüttgut. Mit unseren Verfahren können Bohrungen bis zu einem Durchmesser von minimal 0,2 mm bearbeitet werden. Beim Mikro-Wirbelschliff-Gleitschleifen strömt der Schleifkörper durch die Bohrung und arbeitet an der Gratkante. Zur Unterstützung des Gleitschleifprozesses wird ein Schleifpulver und ein chemisches Gleitschleifcompound vom Typ Delfinor beigegeben. Ob es möglich ist, Ihre Gratproblematik mit Gleitschleifen zu lösen finden wir im Versuchslabor der Firma Polyservice AG heraus. Dies machen wir für Sie kostenlos und unverbindlich. Bitte fragen Sie uns jetzt an

 

TITAN erfolgreich polieren und entgraten


Titan ist als Werkstoff in der Medizintechnik sowie der Luft- und Raumfahrttechnologie heute nicht mehr wegzudenken. Die besonderen Eigenschaften einer geringen Dichte, seiner Dehnbarkeit sowie der Korrosions- und Temperaturbeständigkeit macht es zu einem begehrten Werkstoff. Allerdings ist es auf Grund dieser Eigenschaften für die Zerspanung nicht einfach zu bearbeiten.

Schraube Wirbelsäule Titan entgraten

Abb.: Schraube aus der Wirbelsäulenchirurgie aus Titan vor (links) und nach dem Gleitschleifen

Da Titanteile oft sehr hohen Qualitätsanforderungen unterliegen, müssen diese absolut frei von Graten sein und eine hohe Oberflächengüte aufweisen. Das Gleitschleifen ist hier ein gut geeignetes Veredelungsverfahren.

Im Versuchslabor des Schweizer Gleitschleifspezialisten Polyservice AG wurden in den letzten Jahren viele Gleitschleifversuche mit Titanteilen durchgeführt und somit verfügt man dort zwischenzeitlich über eine sehr große Erfahrung im Umgang mit dem schwierigen Material. Zum Entgraten können je nach Teilegröße,  Geometrie und Einsatzgebiet vorzugsweise Schleifkörper aus Keramik oder Edelstahl verwendet werden. In geschlossenen Systemen, wie Wirbelschliffvibratoren und Satelliten-Fliehkraftanlagen hat sich als  chemisches Gleitschleifmittel DELFINOR ID, welches mit einem pH Wert von 1 im stark sauren Bereich liegt als sehr gut geeignet herauskristallisiert. Aber auch mit DELFINOR IC, welches mit einem pH-Wert von 3 weniger sauer ist, zeigt gute Ergebnisse. Für den Einsatz bei Teller-Fliehkraftanlagen hat sich das DELIT-DP30 bewährt.

Um die Oberflächen von Titan Werkstoffen effektiv zu bearbeiten und die Rauheit  Ra/Rz zu verbessern reicht es meist nicht aus nur mit selbstschleifenden keramischen Schleifkörpern zu schleifen. Durch die Zugabe von Schleifpulvern kann sowohl die Schleifzeit als auch die Rauheit und Glanz der Oberfläche positiv beeinflusst werden. Zum Schleifen/Entgraten von Titan haben sich vor allem 4 gröbere Schleifpulver besonders bewährt und zwar die Typen EK 230/400 und GS 120/300. Der anschließende Polierprozess kann dann mit feineren Schleifmitteln wie zum Beispiel einem Aluminiumoxid oder mittels Polierpasten durchgeführt werden.

Implantat Zahnmedizin Titan

Abb. 2: Aufbauten bei Zahnimplantaten aus Titan Grad 4 im Vorher-Nachher Vergleich. Geschliffen wurde hier mit zylindrischen Edelstahlschleifkörpern und Abrasiv 610 Schleifpulver in einer hochfrequenten Mikro-Wirbelschliffanlage D3. Die Anschlussstelle zum Implantat wurde mit einer Kappe geschützt damit die Übergangskante scharf bleibt.

Entgraten von Dreh-/Frästeilen aus Edelstahl


Das Problem: Dieses präzise Drehteil aus Edelstahl weist am Austritt des Bohrers in der Querbohrung eine starke Gratbildung auf. Zudem hat sich beim Härten eine Härteschicht gebildet. 

Dieses Teil konnte erfolgreich als Schüttgut mit dem Mikro-Wirbelschliff Gleitschleifverfahren in einem P30 Rundvibrator mit Schleifkörpern aus Edelstahl entgratet werden. Bei diesem Prozess wurde auch die Härteschicht weggeschliffen und entfernt. Das gesamte Drehteil konnte so im selben Prozess metallisch glänzend poliert werden. Wichtig ist, dass der Schleifkörper klein genug ist um durch die Bohrung zu strömen. Für das präzise Gleitschleifen von Teilen stehen uns hunderte verschiedene Schleifkörper und Schleifpulver zur Verfügung. So erzielen wir einzigartige Ergebnisse in der Finishbearbeitung von Präzisionsteilen. 

Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage - bitte rufen Sie uns an!

 

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