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FluidWorker® - Automatische KSS Pflege

▼ FluidWorker®

Weniger Chemie und nachhaltige Produktivität durch automatisierte Flüssigkeitsqualität
 

Die KSS Stabilität ist wesentlich abhängig von den Prozessparametern Konzentration, pH-Wert und Bakteriengehalt. Mit der FluidWorker® Technologie von Wallenius Water haben Sie diese Parameter im Griff und sorgen für eine hohe Standzeit mit maximalem Gesundheitsschutz beim Betrieb von Werkzeugmaschinen. Der neue FluidWorker® 150 bietet darüber hinaus eine vollständig automatisierte Konzentrationskontrolle für eine sichere, nachhaltige und umweltschonende Produktion, ganz im Sinne der TRGS 611 Norm.

Neu! der FluidWorker® 150

Vollständig automatisierte Konzentrationskontrolle und chemikalienfreier Bakterienschutz halten Ihre Metallbearbeitungsflüssigkeiten in optimalem und sicherem Zustand.

FluidWorker-150

Bewährt! der FluidWorker® 100

Der FluidWorker reduziert effektiv Bakterien in Prozessflüssigkeiten. Die Flüssigkeit wird mit UV-C Licht bestrahlt. Die DNA der Bakterien reagiert mit diesem Licht und die Bakterien können sich nicht mehr reproduzieren.  

FluidWorker-100

Stark! der FluidWorker® 300

Der FluidWorker reduziert effektiv Bakterien in Prozessflüssigkeiten. Die Flüssigkeit wird mit UV-C Licht bestrahlt. Er ist für die permanente Pflege großer Tanks bis 16m³ ausgelegt.  

FluidWorker-300

Per FluidWorker® Bakterien in Kühlschmierstoffen reduzieren

Kühlschmierstoffe in Maschinentanks bieten oft ideale Brutbedingungen für Bakterien und andere schädliche Substanzen und bilden damit eine Gefahr für Mensch und Umwelt. Die FluidWorker® von Wallenius Water reduzieren die Belastung und sorgen beim Betrieb von Werkzeugmaschinen durch Entkeimen des Kühlschmierstoffs für eine hohe Standzeit mit maximalem Gesundheitsschutz. Der neue FluidWorker® 150 aus unserer Produktpalette bietet darüber hinaus eine vollständig automatisierte Konzentrationskontrolle für eine sichere und umweltschonende Produktion.

Einfache & sichere Keimreduzierung in kleinen und größeren Tanks

Mit den bereits bewährten FluidWorker® Versionen 100 bzw. 300 lassen sich effektiv Bakterien in Prozessflüssigkeiten reduzieren. Dazu werden diese mit UV-Licht bestrahlt, mit dem die DNA der Bakterien reagiert, wodurch sich die Bakterien nicht mehr reproduzieren können. Diese auch als UVC-Entkeimung – nach der C-Kategorie des ultravioletten Lichtes – bezeichnete Methode kann bei dauerhafter Anwendung bis zu 99–99,999 Prozent der Bakterien im Kühlschmierstoff zersetzen. Voraussetzung dafür ist die richtige Dimensionierung der Anlage nach vorheriger Systemanalyse durch Wallenius Water: Für kleinere Tanks kann dann der FluidWorker® 100 und für größere der FluidWorker® 300 installiert werden.

Entkeimung von prozessrelevanten Flüssigkeiten ohne Biozide

Die Entkeimung der Maschinen erfolgt somit ohne den Einsatz ihrerseits giftiger chemischer Wirkstoffe, die wiederum andere negative Folgen nach sich ziehen würden. Die größten Vorteile einer Keimreduzierung mit FluidWorker® lassen sich somit wie folgt zusammenfassen:

  • Sicherere Arbeitsumgebung ohne Biozide, die zum Beispiel Ekzeme, Allergien, Atemwegserkrankungen, Sterilität oder Krebs verursachen können.
  • Niedrigere Kosten durch verlängerte Lebensdauer der Prozessflüssigkeit sowie Vermeidung von Biozidkosten.
  • Stabile Produktion dank kontinuierlicher Reinigung der Prozessflüssigkeit, wodurch deren Qualität beibehalten und weniger Flüssigkeitswechsel benötigt werden.
  • Besserer ökologischer Fußabdruck, da die längere Lebensdauer der Flüssigkeit weniger Chemikalien, reduzierte Abfallmengen und weniger damit verbundene Transporte bedeutet.

Beim FluidWorker® sind Installations- und Wartungsaufwand minimal

Hinzu kommt, dass der FluidWorker® mit selbstreinigender Technik ausgestattet ist, was einen minimalen Wartungsaufwand bedeutet. Es ist ein eigenständiges Gerät mit kompakter Bauweise, einfach zu handhaben und fertig zur Lieferung. Auch während der Produktion ist es in weniger als einer Stunde installiert, eine spezielle Qualifikation ist dafür nicht erforderlich. Die einfache Handhabung wird durch eine intelligente und fortschrittliche Steuerung optimal ergänzt. So werden der Energieverbrauch, die Betriebszeit, ein Alarm bei reduziertem Durchfluss, reduzierte UV-Leistung und Druckänderungen automatisch angezeigt.

Der neue FluidWorker® 150: Fortschritt durch vollständige Automatisierung

Die automatische Überwachung und Steuerung aller Prozesse ist beim neuen FluidWorker® 150 noch weiter fortgeschritten. Zum Beispiel wird die prozentuale Konzentration der Prozessflüssigkeit gemessen und selbsttätig angepasst. Im Tank ist ein mitgelieferter Niveausensor verbaut, der während der Produktion stets für den korrekten Füllstand sorgt. Per Ethernet- und USB-Verbindungen gibt es Messdaten und Statusinformationen für Überwachung, Rückverfolgbarkeitsanforderungen und Prozessentwicklung. Auch das UV-Licht und der Flüssigkeitsdurchfluss werden selbstständig gesteuert. Die patentierte Selbstreinigung von UV-Lampe und BRIX-Sensor gewährleistet eine störungsfreie Funktion bei minimalen Wartungsaufwand. Zudem umfasst die Lieferung einen Magnetfilter, der beim Entkeimen für sauberere Flüssigkeiten, stabilere Produktion und weniger Maschinenverschleiß sorgt. Und: Auch hier ist die Installation praktisch ein Kinderspiel, denn die Inbetriebnahme erfolgt ohne Produktionsstopp in weniger als einer Stunde.

Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...

 

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