Per FluidWorker® Bakterien in Kühlschmierstoffen reduzieren

Kühlschmierstoffe in Maschinentanks bieten oft ideale Brutbedingungen für Bakterien und andere schädliche Substanzen und bilden damit eine Gefahr für Mensch und Umwelt. Die FluidWorker® von Wallenius Water reduzieren die Belastung und sorgen beim Betrieb von Werkzeugmaschinen durch Entkeimen des Kühlschmierstoffs für eine hohe Standzeit mit maximalem Gesundheitsschutz. Der neue FluidWorker® 150 aus unserer Produktpalette bietet darüber hinaus eine vollständig automatisierte Konzentrationskontrolle für eine sichere und umweltschonende Produktion.

Einfache & sichere Keimreduzierung in kleinen und größeren Tanks

Mit den bereits bewährten FluidWorker® Versionen 100 bzw. 300 lassen sich effektiv Bakterien in Prozessflüssigkeiten reduzieren. Dazu werden diese mit UV-Licht bestrahlt, mit dem die DNA der Bakterien reagiert, wodurch sich die Bakterien nicht mehr reproduzieren können. Diese auch als UVC-Entkeimung – nach der C-Kategorie des ultravioletten Lichtes – bezeichnete Methode kann bei dauerhafter Anwendung bis zu 99–99,999 Prozent der Bakterien im Kühlschmierstoff zersetzen. Voraussetzung dafür ist die richtige Dimensionierung der Anlage nach vorheriger Systemanalyse durch Wallenius Water: Für kleinere Tanks kann dann der FluidWorker® 100 und für größere der FluidWorker® 300 installiert werden.

Entkeimung von prozessrelevanten Flüssigkeiten ohne Biozide

Die Entkeimung der Maschinen erfolgt somit ohne den Einsatz ihrerseits giftiger chemischer Wirkstoffe, die wiederum andere negative Folgen nach sich ziehen würden. Die größten Vorteile einer Keimreduzierung mit FluidWorker® lassen sich somit wie folgt zusammenfassen:

• Sicherere Arbeitsumgebung ohne Biozide, die zum Beispiel Ekzeme, Allergien, Atemwegserkrankungen, Sterilität oder Krebs verursachen können.
• Niedrigere Kosten durch verlängerte Lebensdauer der Prozessflüssigkeit sowie Vermeidung von Biozidkosten.
• Stabile Produktion dank kontinuierlicher Reinigung der Prozessflüssigkeit, wodurch deren Qualität beibehalten und weniger Flüssigkeitswechsel benötigt werden.
• Besserer ökologischer Fußabdruck, da die längere Lebensdauer der Flüssigkeit weniger Chemikalien, reduzierte Abfallmengen und weniger damit verbundene Transporte bedeutet.

Beim FluidWorker® sind Installations- und Wartungsaufwand minimal

Hinzu kommt, dass der FluidWorker® mit selbstreinigender Technik ausgestattet ist, was einen minimalen Wartungsaufwand bedeutet. Es ist ein eigenständiges Gerät mit kompakter Bauweise, einfach zu handhaben und fertig zur Lieferung. Auch während der Produktion ist es in weniger als einer Stunde installiert, eine spezielle Qualifikation ist dafür nicht erforderlich. Die einfache Handhabung wird durch eine intelligente und fortschrittliche Steuerung optimal ergänzt. So werden der Energieverbrauch, die Betriebszeit, ein Alarm bei reduziertem Durchfluss, reduzierte UV-Leistung und Druckänderungen automatisch angezeigt.

Der neue FluidWorker® 150: Fortschritt durch vollständige Automatisierung

Die automatische Überwachung und Steuerung aller Prozesse ist beim neuen FluidWorker® 150 noch weiter fortgeschritten. Zum Beispiel wird die prozentuale Konzentration der Prozessflüssigkeit gemessen und selbsttätig angepasst. Im Tank ist ein mitgelieferter Niveausensor verbaut, der während der Produktion stets für den korrekten Füllstand sorgt. Per Ethernet- und USB-Verbindungen gibt es Messdaten und Statusinformationen für Überwachung, Rückverfolgbarkeitsanforderungen und Prozessentwicklung. Auch das UV-Licht und der Flüssigkeitsdurchfluss werden selbstständig gesteuert. Die patentierte Selbstreinigung von UV-Lampe und BRIX-Sensor gewährleistet eine störungsfreie Funktion bei minimalen Wartungsaufwand. Zudem umfasst die Lieferung einen Magnetfilter, der beim Entkeimen für sauberere Flüssigkeiten, stabilere Produktion und weniger Maschinenverschleiß sorgt. Und: Auch hier ist die Installation praktisch ein Kinderspiel, denn die Inbetriebnahme erfolgt ohne Produktionsstopp in weniger als einer Stunde.

Die MAW Werkzeugmaschinen GmbH bringt mit dem FluidWorker^® 150 ein Produkt auf den Markt, das die Messung und Einstellung der Kühlschmierstoffkonzentration in Kombination mit einer chemiefreien Bakterienreduktion automatisiert.

Die Wartung von Kühlschmierstoffen ist eine manuelle Tätigkeit, die in der Praxis regelmäßig und richtig durchgeführt werden muss. Unsachgemäße Wartung verursacht Qualitätsprobleme, Produktionsausfälle, einen hohen Verbrauch an Kühlschmierstoff und eine schlechtere Arbeitsumgebung. Insgesamt kann dies bis zu 8–16 % der gesamten Produktionskosten ausmachen.

Der von der schwedischen Wallenius Water Innovation entwickelte FluidWorker^®150 misst, analysiert und passt die Konzentration der Kühlschmierstoffe automatisch an. Das Resultat sind stabile und sichere Kühlschmierstoffe, die länger verwendet werden können. Das System überwacht und regelt auch den Flüssigkeitsstand im Maschinentank, ohne dass die Gefahr von Überschwemmungen oder Trockenlauf besteht.

Um zuverlässige Messungen und eine effektive Bakterienreduktion zu erreichen, ist FluidWorker^® selbstreinigend. Alle Messwerte werden gespeichert und stehen über Ethernet für ausgewählte Software zur Verfügung, was die Rückverfolgbarkeit und Prozessentwicklung ermöglicht. FluidWorker^® wird komplett geliefert und kann ohne Produktionsunterbrechung schnell installiert werden.

Durch den Wegfall der manuellen Wartung der Schneidflüssigkeit können sich die Bediener auf direkte produktionsbezogene Aufgaben konzentrieren und gleichzeitig die Arbeitsumgebung attraktiver gestalten. Mit der richtigen und gleichmäßigen Konzentration wird die Fertigungsqualität höher, der Werkzeugverschleiß geringer, die Betriebszeiten ohne Stillstand länger und der Verbrauch des Kühlschmierstoffs reduziert.

Insgesamt bedeuten die Verbesserungen deutliche Kosteneinsparungen und eine nachhaltigere Produktion.

Über die Unternehmen

Wallenius Water Innovation ist ein schwedisches Unternehmen, das nachhaltige und rentable Lösungen mit Schwerpunkt auf bedeutenden Gesundheits-, Sicherheits- und Umweltherausforderungen in einer Vielzahl von Anwendungen und Industriesegmenten entwickelt.

Offizieller Vertreter ist die MAW Werkzeugmaschinen GmbH in Sindelfingen

Distributor des gesamten FluidWorker^® Programms in Deutschland.

Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...

 

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