Kleine Drehteile sicher entladen
Mit dem neuen Teileentlader DepotVacuum ist es möglich, kleine Drehteile sicher aus dem Maschineninnenraum von Langdrehmaschinen (z.Bsp. Citizen, Star, Tornos, Tsugami, Traub, Benzinger etc.) zu entladen und anschließend zu speichern. Das saubere, durchdachte System sorgt dafür, dass kein Drehteil mehr im Späneförderer oder Maschineninnenraum verloren geht. Der Depot Vacuum ist einsetzbar für Drehteile bis zu einem Durchmesser von 8 mm. Er erhöht die Produktivität von Drehmaschinen und sorgt für eine sichere Produktion in der Klein- und Kleinstteilefertigung. Depot Vacuum Entlader gibt es auch mit SPC Separation für unsere Kunden in der Medizin- und Luft- und Raumfahrttechnik.
Der DepotMini 16 ist unser kompakter, fahrbarer Teileseparator mit Kettenantrieb, Teilesensor und SPC Steuerung.
Der DepotMini kann mit unserem Teileentladesystem DepotVacuum kombiniert werden. Mit dem DepotVacuum werden kleine Drehteile bis ø 8 mm direkt aus dem Innenraum der Maschine abgesaugt und sicher deponiert.
Der Teilesensor des DepotMini garantiert die sichere Separierung und Chargierung der Teile. In Kombination mit der Steuerung ermöglicht er die freie SPC Programmierung nach Ihrer gewünschten Chargenmenge.
CompactPolish – die kompakte unter unseren Poliermaschinen
Die kompakte Läpp-Poliermaschine CompactPolish verfolgt beim Polieren von ebenen Flächen einen neuen Ansatz. Um in neue Genauigkeitsbereiche vorzustoßen, ist die Maschine vom Hersteller mit einer stabilen, vibrationsfreien Unterkonstruktion versehen worden.
Die Polierscheibe mit einem Durchmesser von 401 mm wird außerdem innen gekühlt, um einen idealen Wärmeabfluss zu gewährleisten. Die SPS-Steuerung erlaubt den damit ausgestatteten Poliermaschinen komplexe Bearbeitungszyklen mit variierbaren Polierkräften, Tischgeschwindigkeiten und Spülsequenzen.
Aufgrund dieser Flexibilität kann CompactPolish zum Nass- und Trockenpolieren sowohl von harten als auch weichen Materialien eingesetzt werden.
PowerPolish – die Poliermaschine für ultraharte Materialien
Die Poliermaschinen des Typus PowerPolish sind speziell dafür konzipiert, extrem harte Materialien zu polieren und auf diesen dabei hochgenaue Ebenheiten einzuhalten oder zu erzeugen. Sie werden vor allem eingesetzt in der Bearbeitung von
- Saphir oder Rubin
- Hartmetallen
- sowie Keramik und Zirkonoxyd.
Und auch neuartige Sinterwerkstoffe wie beispielsweise die Samarium-Cobalt-Legierung Sm Co bringen Sie mit PowerPolish letztendlich perfekt zum Glänzen.
Poliermaschine CompactPolish
Poliermaschine PowerPolish
Poliermaschine DoublePolish
Über ansteuerbare Rutschen werden die Teile vereinzelt
Danach können Sie in Behältern aus Metall, Kunststoff oder wie hier Karton gespeichert werden
Der DepotBox arbeitet mit modernster Steuerungstechnologie von Siemens.
Ausschuss bei empfindlichen Stangendrehteilen von von 15% auf 2% gesenkt
Die Situation ist vielen bekannt. Bei der Herstellung von Stangendrehteilen werden die fertig gedrehten Werkstücke meist über ein Wegführband am Ende der Maschine ausgebracht. Und dann fallen die Drehteile fast immer in eine Kiste, die im besten Falle mit Öl gefüllt ist. Häufig werden empfindlichere Werkstücke in dieser Fertigungsstufe beschädigt. So auch bei Firma BB Zerspanungstechnik GmbH aus Königsbach-Stein am Rande des Nordschwarzwaldes. Doch im letzten Jahr hat der Geschäftsführer Bernd Braun in einen innovativen Teilespeicher investiert und damit den Ausschuss drastisch reduziert.
Massenteilespeicher DepotBox
die Lösung zum Speichern und Chargieren von Dreh-, Stanz- und Spritzgussteilen
Mit dem Teilespeicher DepotBox stellt die Firma MECHA AG einen leistungsfähigen und kompakten Teilespeicher für die Massenteilefertigung vor.
Der Teilespeicher DepotBox bietet eine saubere, kompakte und damit platzsparende Lösung zur Speicherung von Teilen die in großen Serien produziert werden. Er bietet eine stundenlange Autonomie, ohne dass Mitarbeiter eingreifen müssen oder die Werkzeugmaschine angehalten werden muß. Das erhöht die Produktivität und den Automatisierungsgrad von Mehrspindel-Drehmaschinen, Stanzmaschinen, Prüfautomaten oder auch Kunststoff-Spritzgussautomaten.
Der DepotMax steht wie die anderen MECHA Teilespeicher direkt an der Teileabfuhr der Werkzeugmaschine. Über eine Vereinzelungsvorrichtung werden die Teile abgezählt in die Kisten verbracht. Die Kisten können kundenspezifisch aus Kunststoff, Metall oder auch Karton sein. So können die Teile auch direkt in Waschkörbe abgelegt werden.
Haben Sie Interesse an unserem neuen DepotBox Teilespeicher? Bitte wenden Sie sich an unseren Herrn Jochen Wagner für weitere Informationen.
Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...
Profitieren Sie von über 70 Jahren Erfahrung mit Werkzeugmaschinen. Wir planen und installieren deutschlandweit Ihre Fertigungsanlage – rufen Sie uns diesbezüglich gerne an. Wir freuen uns auf Sie!
info@maw-gmbh.de - +49 (0)7031-7376-0
Massenteilespeicher DepotBox
die Lösung zum Speichern und Chargieren von Dreh-, Stanz- und Spritzgussteilen
Mit dem Teilespeicher DepotBox stellt die Firma MECHA AG einen leistungsfähigen und kompakten Teilespeicher für die Massenteilefertigung vor.
Der Teilespeicher DepotBox bietet eine saubere, kompakte und damit platzsparende Lösung zur Speicherung von Teilen die in großen Serien produziert werden. Er bietet eine stundenlange Autonomie, ohne dass Mitarbeiter eingreifen müssen oder die Werkzeugmaschine angehalten werden muß. Das erhöht die Produktivität und den Automatisierungsgrad von Mehrspindel-Drehmaschinen, Stanzmaschinen, Prüfautomaten oder auch Kunststoff-Spritzgussautomaten.
Der DepotMax steht wie die anderen MECHA Teilespeicher direkt an der Teileabfuhr der Werkzeugmaschine. Über eine Vereinzelungsvorrichtung werden die Teile abgezählt in die Kisten verbracht. Die Kisten können kundenspezifisch aus Kunststoff, Metall oder auch Karton sein. So können die Teile auch direkt in Waschkörbe abgelegt werden.
Haben Sie Interesse an unserem neuen DepotBox Teilespeicher? Bitte wenden Sie sich an unseren Herrn Jochen Wagner für weitere Informationen.
DepotMax - der Drehteilespeicher für die Qualitätskontrolle
Der neue, von der Schweizer Firma Mecha AG entwickelte Werkstückspeicher DepotMax speichert automatisch empfindliche und wertige Bauteile, welche nach der Zerspanung beschädigungsfrei abgelegt werden müssen und bei denen eine Produktionsrückverfolgung gewährleistet werden soll. Der DepotMax bietet damit eine kostengünstige Automatisierung für Teile in der Medizintechnik, Optik, Schmuck und Automotive Industrie.
Am Ausgang von CNC gesteuerten Dreh- oder Dreh-Fräsmaschinen, gleich welcher Type, befinden sich meist Wegführbänder, welche die fertigen Werkstücke aus der Maschine schleusen. Anschließend fällt das gefertigte Drehteil oft als Schüttgut in eine Kiste. Um die Fallhöhe zu dämpfen wird diese auch gerne mit Öl gefüllt. Als Alternative hierzu werden bei empfindlichen Teilen oft Robotersysteme eingesetzt, welche die Teile direkt aus der Maschine entnehmen. Diese haben zwar den Vorteil einer mannlosen Produktion, erhöhen aber auch deutlich die Produktionskosten durch hohe Anschaffungskosten und Taktzeitreduktion der automatisierten Maschine.
Eine Lösung bietet mit dem neuen Werkstückspeicher DepotMax das Schweizer Maschinenbauunternehmen MECHA AG mit Sitz in Belp. Es handelt sich hierbei um einen innovativen, zum Patent angemeldeten Speicherturm, der die Werkstücke vom Wegführband der Werkzeugmaschine abholt und in kleinen Kästchen ablegt. In diesen können die Teile unbeschadet und rück verfolgbar über mehrere Produktionsstunden gespeichert werden. Der DepotMax ermöglicht damit eine mannlose Produktion ohne Zeitverluste in der Werkzeugmaschine über viele Stunden. Den DepotMax Drehteilespeicher gibt es in verschiedenen Ausführungen, abgestimmt auf das Teilespektrum und die Kapazitätsanforderungen des Kunden. Der Platzbedarf des DepotMax ist mit einem Durchmesser von 1000 mm (Version groß) oder 600 mm (Version klein) sehr gering.
Entladen wird der DepotMax auch sehr schnell und einfach. Dazu werden ganze Blechsegmente mit den Werkstücken in einen mobilen Speicherwagen gesteckt. Aus dem Speicherwagen können dann gleich neue leere Segmente entnommen und in den DepotMax eingehängt werden. Dadurch ist die Rüstzeit auf wenige Minuten begrenzt und die Maschine verliert kaum wertvolle Produktionszeit. Der Speicherwagen wird dann zur nächsten Produktionsstufe, zum Beispiel einer Waschanlage geschoben um die Teile dort zu reinigen.
Der Teilespeicher DepotMax sichert die zertifizierte Rückverfolgbarkeit der Werkstücke im Sinne einer statistischen Prozesskontrolle (SPC) und ist daher auch für Unternehmen die medizintechnische Produkte herstellen eine interessante Automatisierungsmöglichkeit.
DepotMax hat viele Vorteile:
+ einfach adaptierbar an das Wegführband Ihrer Werkzeugmaschine
+ große Werkstück-Speicherkapazität
+ Teilebeschädigung beim Speichern ausgeschlossen
+ lange Produktionsautonomie ohne manuellen Eingriff
+ geringe Rüstzeiten, schnell entladebar
+ Rückverfolgbarkeit der Teileproduktion
+ deutlich kostengünstiger als Roboterhandling
Laden Sie hier den Prospekt herunter:
Links zum Thema:
Teilespeicher DepotMini für Klein- und Kleinstteile
Massenteilespeicher DepotBox für Mehrspindel-, Stanz und Spritzgußautomaten
Eine aktuelle Studie bei GKN ePowertrain belegt die enorme Wirtschaftlichkeit des Einsatzes von FluidWorker 150 an Werkzeugmaschinen. Die Studie finden Sie online hier...
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